在實(shí)際生產(chǎn)中，不同品種的橡膠加工特點(diǎn)不同，硫化溫度、硫化壓力存在較大區(qū)別，花紋輸送帶生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求合理確定硫化參數(shù)；摻用再生膠降低輸送帶原料成本時(shí)，適當(dāng)調(diào)節(jié)硫化條件，在降低成本的同時(shí)進(jìn)一步優(yōu)化輸送帶綜合指標(biāo)、延長(zhǎng)壽命。

1.硫化溫度低于143℃時(shí)，不建議進(jìn)行板硫化。

2.硫化不同規(guī)格的帶子及可連續(xù)硫化的帶子時(shí)，布層相差不超過(guò)2層，寬度相差一般不超過(guò)200mm，正硫化時(shí)間相差不超過(guò)2min，建議按照時(shí)間長(zhǎng)者進(jìn)行硫化。

3.按批號(hào)卡片嚴(yán)格檢查帶坯寬度、厚度以及外觀質(zhì)量情況，根據(jù)壓縮比配備墊鐵。

4.花紋輸送帶硫化過(guò)程中一定要嚴(yán)格控制硫化溫度、時(shí)間和壓力。輸送帶中摻用再生膠降低成本時(shí)，應(yīng)綜合考慮再生膠的加工溫度，適當(dāng)調(diào)節(jié)硫化參數(shù)。

5.花紋輸送帶硫化時(shí)如果遇到水門(mén)漏水、水壓突然下降至規(guī)定以下時(shí)，只允許硫化完該段輸送帶，壓力不恢復(fù)正常不得繼續(xù)硫化。

6.輸送帶硫化過(guò)程中發(fā)生問(wèn)題必須終斷30min以上時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)汽閥門(mén)，并用木杠子將帶子墊起，使之全部離開(kāi)熱板。

7.硫化出板時(shí)開(kāi)車(chē)者必須注視平板內(nèi)的輸送帶，如果發(fā)現(xiàn)起泡應(yīng)立即戳穿，開(kāi)出平板后，再用力將泡剖開(kāi)，以防氣泡膨脹使氣泡擴(kuò)大造成嚴(yán)重?fù)p失。

8.在正常情況下，帶坯裝到平板里，偏裝現(xiàn)象不得超過(guò)50mm，硫化后的帶子兩側(cè)厚度偏差不得超過(guò)0.5mm。

9.花紋輸送帶硫化時(shí)使用硅油、汽油作為隔離劑時(shí)，硅油：汽油=1:20（質(zhì)量比）。

10.花紋輸送帶硫化接頭同規(guī)格不必串板，可直接進(jìn)行硫化。但串帶子時(shí)不得重復(fù)硫化三次。兩條不同寬度的帶子不能并條硫化。