提升帶的出廠要求對(duì)它的寬度是要明文規(guī)定的，按照寬度的不同分為不同的種類，它們的提升高度也是具有較大差異的。而在物理特性上，合格的提升帶都必須在一定的拉力下不會(huì)發(fā)生太大的變形，而厚度問題也是要重點(diǎn)考慮的，厚度太薄了不能承受太重的物體。所以我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候一定要注意這些特點(diǎn)，只有對(duì)它充分了解了，才能很好地利用它來提高工作效率。

　　農(nóng)業(yè)的生產(chǎn)對(duì)于我們國(guó)家的發(fā)展有著舉足輕重點(diǎn)厄作用，所以我們?cè)谶M(jìn)行農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和加工的過程中一定要用到專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備才能更好的為我們農(nóng)業(yè)今后的發(fā)展帶來幫助，同時(shí)還能更好的提升我們的工作效率。

　　提升帶一般有幾種類，根據(jù)特性的不同有耐熱的，還有材質(zhì)的不同有尼龍的或者棉質(zhì)的。在生產(chǎn)編織袋的時(shí)候我們要根據(jù)它的物理特性和化學(xué)特性對(duì)它們進(jìn)行不同的處理，而耐高溫的提升帶生產(chǎn)上還是有很大不同的。

1、輸送帶在運(yùn)行中存在的磨損形式

輸送帶更換的主要原因是磨損，磨損一般分為以下3種形式：

　　1)輸送帶硫化接頭處磨損通常是由于輸送帶自身材料要比硫化接頭處膠層的耐磨度高或熱硫化質(zhì)量問題，造成硫化接頭膠層局部磨損，露出鋼絲芯或尼龍芯，對(duì)輸送帶之間的硫化接頭強(qiáng)度構(gòu)成嚴(yán)重威脅。

　　2)輸送帶在裙板部位磨損：由于輸送帶導(dǎo)料裝置的裙板調(diào)整不當(dāng)或者導(dǎo)料裙板設(shè)計(jì)不良，會(huì)導(dǎo)致裙板在運(yùn)行中磨損輸送帶，造成輸送帶兩側(cè)上膠層磨損嚴(yán)重，整條膠帶縱向運(yùn)行方向露出鋼繩芯或尼龍芯，一旦聚酯翹起，極易纏繞到托輥上，造成鋼絲帶脫絲或膠帶的撕裂。

　　3)輸送帶中間部位磨損這是由落料沖擊造成的，由于漏斗的落料點(diǎn)相對(duì)固定，因此輸送帶承受沖擊的部位磨損加劇，造成輸送帶沿運(yùn)行方向局部磨損嚴(yán)重，也會(huì)導(dǎo)致露出的鋼繩芯脫絲或輸送帶撕裂。對(duì)于尼龍橡膠帶則造成中間部位強(qiáng)度下降，由于承載托輥存在3?！?。的前傾角，所以在承載托輥趨中力的作用下，膠帶運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)“疊帶”的危險(xiǎn)現(xiàn)象。