輸送帶在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，難免會(huì)遇到輸送帶縱向撕裂、輸送帶龜裂、輸送帶帶面的損傷，我們稱之為輸送帶常規(guī)損傷，每次看到這種情況都是很頭疼的，輕的話做一些冷硫化修補(bǔ)，重的話就要對(duì)皮帶進(jìn)行更換、進(jìn)行熱硫化接頭了。不但給自己造成麻煩，更重要的是給企業(yè)造成了不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

　　在傳送帶在使用過(guò)程中，常見(jiàn)的問(wèn)題有：異物劃傷、局部異物損傷、磨損、穿孔等。

　　通常輸送帶因?yàn)楫愇镌斐删植繐p傷，按照傳統(tǒng)方法要全部拆卸后，進(jìn)行修補(bǔ)并加熱硫化或報(bào)廢更換。

　　可使用高分子橡膠修復(fù)材料進(jìn)行，它具有超強(qiáng)的粘著力，出色的耐磨性能和優(yōu)異的抗拉性能。采用高分子橡膠修復(fù)材料，免拆卸、免熱硫化現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)橡膠輸送帶劃傷，修復(fù)費(fèi)用低、時(shí)間短，避免報(bào)廢更換和長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)造成的重大損失，而且修復(fù)后的傳送帶完全可以達(dá)到新傳送的使用壽命。

　　修補(bǔ)涂層的厚度可控，成形快速，投用時(shí)間短。固化后的涂層具有甚高的內(nèi)聚強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度和良好的硬度、韌性、延長(zhǎng)率?？纱蟠蠛?jiǎn)化修補(bǔ)施工工藝，自流平性好，外觀光亮。既可以快速修復(fù)損壞的橡膠輸送帶、橡膠制品，也可在制品表面預(yù)涂一層保護(hù)層，延長(zhǎng)使用壽命。

   橡膠輸送帶膠料的塑化質(zhì)量與螺桿構(gòu)型和螺桿的長(zhǎng)徑比相關(guān)大，熱喂料擠出機(jī)與冷喂料擠出機(jī)比較，一般說(shuō)來(lái)，冷喂料擠出工藝的塑化綜合質(zhì)量要比熱喂料擠出方式好。

    溫度對(duì)于擠出機(jī)的半成品質(zhì)量是至關(guān)重要的，溫度過(guò)高會(huì)引起膠料的焦燒，過(guò)低會(huì)使半成品表面粗糙，溫度受螺桿的轉(zhuǎn)速、膠料的黏度、外加熱源的溫度、口型結(jié)構(gòu)與幾何尺寸及喂料方式的影響，通常，螺桿轉(zhuǎn)速是擠出溫度的決定因素，在一定范圍內(nèi)，擠出溫度與螺桿轉(zhuǎn)速成正比，因此在選擇擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)，不但要考慮電機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率能否滿足螺桿的高轉(zhuǎn)速，而且要考慮輸送帶擠出升溫允許螺桿的大轉(zhuǎn)速。

    另外，選擇擠出機(jī)時(shí)，同時(shí)要考慮擠出機(jī)塑化能力與各種用途相匹配的機(jī)頭。

    一般說(shuō)來(lái)，橡膠輸送帶出廠后有一個(gè)磨合期，過(guò)了這個(gè)時(shí)期，固有可靠性是很高的，故障率趨于零，這個(gè)時(shí)期亦稱設(shè)備的無(wú)故障運(yùn)行期，此后便是橡膠帶設(shè)備的磨損故障期，亦即磨損期，設(shè)備的無(wú)故障運(yùn)行期越長(zhǎng)，則可靠性越好，這與橡膠輸送帶廠家設(shè)計(jì)選型水平、使用方法及維護(hù)情況有關(guān)。