輸送帶上下兩側(cè)是相互影響又相互獨(dú)立的。一般情況，下托輥平行度、輥筒水平度不夠均會(huì)引起輸送帶下側(cè)跑偏。下側(cè)跑偏，而上側(cè)正常這種情況基本上是由于清掃裝置不良、下托輥粘有物料、配重的輥筒不平行、或配重支架偏斜、下托輥相互不平行所致，具體情況要根據(jù)實(shí)際情輸送帶況來調(diào)整。一般的講，下側(cè)跑偏是可以糾正的，可以通過改善清掃裝置工作狀況、清除輥筒、托輥上粘有的物料、調(diào)整下側(cè)平托輥、下側(cè) V型托輥、或安裝下側(cè)調(diào)心托輥來達(dá)到糾偏的目的。

　　輸送帶接頭處的強(qiáng)度比正常帶體的強(qiáng)度要低。一般用機(jī)械方式連接時(shí)，接頭強(qiáng)度僅能達(dá)到帶體強(qiáng)度的40－50％，冷膠方式質(zhì)量比較好時(shí)，接頭強(qiáng)度能達(dá)到60－70％，而熱膠接頭強(qiáng)度能達(dá)到80－90％（接頭方法正確、無質(zhì)量缺陷）。由于頭部位的強(qiáng)度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強(qiáng)度就會(huì)更加低，如開刀、打磨時(shí)傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、臺(tái)階個(gè)數(shù)不夠、膠接頭所用橡膠輸送帶性能不好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強(qiáng)度將會(huì)大打折扣，在使用時(shí)，容易出現(xiàn)接頭部位斷開的現(xiàn)象。

　　此外，輸送帶如果不采用封口膠、或膠接頭的方向錯(cuò)誤時(shí)，接頭部位容易出現(xiàn)開裂（面膠部位）。

機(jī)械接頭方面：

　　使用卡扣的原因。不同骨架層的輸送帶和厚度過大的輸送帶接頭方式也不同，膠面厚度大的的時(shí)候應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)耐休佁蕹蛉刻蕹w膠后再做卡扣的連接。

　　在眾多的人眼里，硫化壓力似乎越大越好，其實(shí)不然，硫化壓力的大小是通過合理的計(jì)算制定的，既有設(shè)備的承受能力，也要考慮制品的單位壓力，還受制品的單位面積的制約。輸送帶壓力計(jì)算公式在硫化工序作業(yè)文件中已經(jīng)提到，我們現(xiàn)在要說的是壓力過大或過小可能造成的影響。

　　壓力過大，害處----首先對(duì)設(shè)備造成損傷，危機(jī)設(shè)施安全；其次過大的壓力會(huì)使骨架層纖維處于高張力狀態(tài)，沒有了屈撓性，對(duì)成品使用不利；益處---能適當(dāng)提高層間的粘合強(qiáng)度，硫化膠表面缺陷降低。

　　壓力過小，制品表面缺陷增加、層間粘和力低，易起布層泡。